Varraste põrge ja kiire kudumine
Ringkudumismasinate puhul hõlmab suurem tootlikkus kiiremaid nõelte liikumisi, mis tulenevad kudumissöötude ja masina kiiruse suurenemisest.pöörlemiskiirusedKangakudumismasinatel on masina pöörete arv minutis peaaegu kahekordistunud ja söötjate arv on viimase 25 aasta jooksul suurenenud kaheteistkümnekordselt, nii et mõnel tavalisel masinal saab kududa kuni 4000 rida minutis, samas kui mõnel kiirel õmblusteta voolikumasinal ontangentsiaalne kiirusNõelte kiirus võib olla üle 5 meetri sekundis. Selle tootlikkuse saavutamiseks on olnud vaja uurida ja arendada masina, nuki ja nõela konstruktsiooni. Horisontaalsed nukirajad on viidud miinimumini, samas kui nõelakonksude ja riivide suurust on võimaluse korral vähendatud, et vähendada nõela liikumise ulatust läbipääsu- ja ülelöögipunktide vahel. Nõela põrkamine on kiire torukujulise masina kudumise peamine probleem. Selle põhjuseks on nõela tagumiku järsk kinnikiilumine pärast seda, kui see on kiirenenud pistenuki madalaimast punktist eemale, tabades ülesviskenuki ülemist pinda. Sel hetkel võib nõelapea inerts põhjustada selle nii tugevat vibratsiooni, et see võib puruneda; ka ülesviskenukk muutub selles osas auklikuks. Eriti mõjutatud on nõelad, mis läbivad möödalaskmise osa, kuna nende tagumikud puudutavad ainult nuki madalaimat osa ja terava nurga all, mis kiirendab neid väga kiiresti allapoole. Selle efekti vähendamiseks kasutatakse sageli eraldi nukki, et juhtida neid tagumisi järkjärgulisema nurga all. Mittelineaarse nuki sujuvamad profiilid aitavad vähendada nõela põrkamist ja pidurdusefekt saavutatakse otsakutel, hoides piste ja ülespoole suunatud nuki vahelise vahe minimaalsena. Sel põhjusel on mõnedel voolikumasinatel ülespoole suunatud nukk koos vertikaalselt reguleeritava pistenukiga horisontaalselt reguleeritav. Reutlingeni Tehnikainstituut on selle probleemi kohta teinud märkimisväärseid uuringuid ja selle tulemusena toodab Groz-Beckert nüüd kiirete ringkudumismasinate jaoks uut tüüpi riivnõela, millel on meander-kujuline vars, madal sile profiil ja lühem konks. Meander-kuju aitab löögilööki hajutada enne, kui see jõuab nõelapeani, mille kuju parandab vastupidavust pingele, nagu ka madal profiil, samas kui õrnalt kujuga riiv on konstrueeritud nii, et see avaneb aeglasemalt ja täielikult pehmendatud asendisse, mis tekib topeltsaagimise teel.
Intiimsed rõivad eriliste funktsioonidega
Masinate/tehnoloogia innovatsioon
Sukkpükse valmistati traditsiooniliselt ringkudumismasinatega. Karl Mayeri RDPJ 6/2 lõimekudumismasinad debüteerisid 2002. aastal ja neid kasutatakse õmblusteta žakaarmustriga sukkpükste ja võrksukkpükste valmistamiseks. Karl Mayeri MRPJ43/1 SU ja MRPJ25/1 SU žakaartroonilised raschel-kudumismasinad on võimelised tootma pits- ja reljeefsete mustritega sukkpükse. Masinaid täiustati ka efektiivsuse, tootlikkuse ja sukkpükste kvaliteedi suurendamiseks. Sukkpükste materjalide õhulisuse reguleerimist on uurinud ka Matsumoto jt [18,19,30,31]. Nad lõid hübriidse eksperimentaalse kudumissüsteemi, mis koosnes kahest eksperimentaalsest ringkudumismasinast. Igal katmismasinal oli kaks ühekordselt kaetud lõngaosa. Ühekordselt kaetud lõngad loodi, kasutades nailonlõnga katvusastet 1500 keerdu meetri kohta (tpm) ja 3000 tpm, kusjuures polüuretaanist südamiku lõnga venitussuhe oli 2 = 3000 tpm / 1500 tpm. Sukkpükste näidised kooti konstantses olekus. Sukkpükste suurem läbilaskvus saavutati madalama katvusastmega. Nelja erineva sukkpükste näidise loomiseks kasutati erinevaid tpm katvusastmeid erinevates säärepiirkondades. Tulemused näitasid, et ühekordselt kaetud lõnga katvusastme muutmine sääreosades avaldas olulist mõju sukkpükste kanga esteetikale ja läbipaistvusele ning et mehaaniline hübriidsüsteem võiks neid omadusi parandada.
Postituse aeg: 04.02.2023