Kudumisteaduse aspekte

Nõelte põrge ja kiire kudumine

Ringkudumismasinate puhul tähendab suurem tootlikkus kiiremaid nõela liigutusi, mis on tingitud kudumiskäikude ja masinate arvu suurenemisestpöörlemiskiirused. Kangakudumismasinatel on masina pöörded minutis peaaegu kahekordistunud ja sööturite arv on viimase 25 aasta jooksul kasvanud kaksteist korda, nii et mõnel tavalisel masinal saab kududa kuni 4000 käiku minutis, mõnel kõrgel. -kiirusega õmblusteta voolikumasinadtangentsiaalne kiirusnõelte kiirus võib olla üle 5 meetri sekundis.Selle tootlikkuse saavutamiseks on vaja olnud masinate, nukkide ja nõelte disaini uurimist ja arendustööd. Horisontaalseid nukiraja sektsioone on vähendatud miinimumini, samal ajal kui nõelakonksude ja riivide suurust on igal võimalusel vähendatud, et vähendada nõela liikumist puhastus- ja ümberlöögipunktide vahel. Nõela põrge on suur probleem. suure kiirusega torukujulises masinkudumises. Selle põhjuseks on nõela tagumik, mida järsku kontrollib löök, mis on saadud ülesviske nuki ülemise pinnaga pärast seda, kui see on kiirendanud pistenuki madalaimast punktist eemale. Sel hetkel võib nõelapea inerts põhjustada selle nii tugeva vibratsiooni, et see võib murduda; ka ülesviske nukk muutub selles osas auklikuks. Nõelad, mis mööduvad möödalaskeosas, on eriti mõjutatud, kuna nende tagumik puudutab ainult nuki alumist osa ja terava nurga all, mis kiirendab neid väga kiiresti allapoole. Selle efekti vähendamiseks kasutatakse sageli eraldi nukki, mis juhib neid tagumikuid järkjärgulisema nurga all. Mittelineaarse nuki siledamad profiilid aitavad vähendada nõela põrgatust ja tagumikke pidurdav efekt saavutatakse, hoides õmbluse ja ülespoole suunatud nukkide vahe minimaalsena. Sel põhjusel on mõnel voolikumasinal ülespoole suunatud nukk koos vertikaalselt reguleeritava pistenukiga horisontaalselt reguleeritav. Reutlingeni Tehnoloogiainstituut on seda probleemi põhjalikult uurinud ja selle tulemusel Groz-Beckert toodab nüüd suure kiiruse jaoks uue disainiga fiksaatori nõela lookleva varre, madala sileda profiili ja lühema konksuga ringikujulised kudumismasinad. Merekujuline kuju aitab hajutada lööki enne, kui see jõuab nõelapeani, mille kuju parandab vastupidavust pingele, nagu ka madal profiil, samas kui õrna kujuga riiv on loodud aeglasemalt ja täielikult avanema pehmendatud asendisse. kahekordse saagimise teel.

Erifunktsioonidega intiimrõivad

Masina-/tehnoloogiline uuendus

Sukkpüksid valmistati traditsiooniliselt ringkudumismasinatega. Karl Mayeri lõimega kudumismasinad RDPJ 6/2 debüteeriti 2002. aastal ning neid kasutatakse õmblusteta žakaarmustriga sukkpükste ja kalavõrksukkpükste loomiseks. Karl Mayeri žakaarmasinatega tronic raschel MRPJ43/1 SU ja MRPJ25/1 SU on võimalik toota pitsi ja reljeefsete mustritega sukkpükse. Tõhususe, tootlikkuse ja sukkpükste kvaliteedi tõstmiseks tehti masinaid ka teisi täiustusi. Sukkpükste materjalide läbipaistvuse reguleerimist on uurinud ka Matsumoto jt. [18,19,30,31]. Nad lõid hübriidse eksperimentaalse kudumissüsteemi, mis koosnes kahest eksperimentaalsest ringikujulisest kudumismasinast. Igal katmismasinal oli kaks üksikut kaetud lõngaosa. Ühekordse kattega lõngad loodi, haldades kattetasemeid 1500 keerdu meetri kohta (tpm) ja 3000 tpm nailonlõnga tõmbesuhtega 2 = 3000 tpm/1500 tpm südamiku polüuretaanlõnga puhul. Sukkpükste näidised kooti konstantses olekus. Sukkpükste suurem läbipaistvus saavutati madalama kattetasemega. Nelja erineva sukkpüksiproovi loomiseks kasutati eri tpm katvuse taset erinevates säärepiirkondades. Leiud näitasid, et ühe kaetud lõnga kattetaseme muutmine sääreosade osas avaldas märkimisväärset mõju sukkpükste kanga esteetikale ja läbipaistvusele ning et mehaaniline hübriid süsteem võiks neid funktsioone täiustada.