Rotatsiooniprotsessringikujulinekuduminemasinon sisuliselt liikumine, mis koosneb peamiselt ringikujulisest liikumisest ümber kesktelje, kusjuures enamik komponente on paigaldatud ja töötavad sama keskpunkti ümber. Pärast teatud tööperioodi kudumisvabrikus vajab masin põhjalikku remonti. Selle protsessi peamine töö hõlmab lisaks masinate puhastamisele ka kahjustatud osade väljavahetamist. Peamine eesmärk on kontrollida iga komponendi paigaldus- ja töötäpsust, et teha kindlaks, kas on toimunud muutusi või kõrvalekaldeid, mis ületavad ettenähtud tolerantsivahemikku. Kui jah, tuleb võtta parandusmeetmeid.
Esitatakse analüüs põhjuste kohta, mis viivad nõutava ringikujulisuse ja tasapinnalisuse vahemiku saavutamata jätmiseni selliste komponentide nagu süstlad ja plaadid puhul.
Rihmaratta pöörlemine ei vastanud nõutavale täpsusele.
Näiteks kinnitussoonte kulumineplaatja rihmaratas (esineb sagedamini hõõrdumisliugrežiimis), mis võib põhjustada traadi juhtrööpa või keskhülsi lõtvumist või kulumist kahepoolse masina suure kausi sees, võivad kõik kaasa tuua suutmatuse saavutada silindri ringikujulisuse jaoks vajalikku täpsust. Kontrollimeetod on järgmine: asetage masin paigalseisu, asetage mõõdikula osuti hammasketta hoidiku punktile (kui nõela või ketast hammasketta hoidiku või nõelatrumli külge kinnitavad kruvid pole lahti keeratud, võib osuti asetada ka nõelasilindri või ketta punktile), mõõdikula pesagaadsorptsioonmasinal, mis ei pöörle koos hammasketta või nõeltrumliga, näiteks suurel kausil või potil, nagu on näidatud joonisel 1 ja joonisel 2. Jälgige padruni või tihvtiplaadi aluse jõulise liigutamisega skaala mõõturi osuti ulatuse muutust. Kui see langeb alla 0,001 mm, näitab see, et padruni töötahtsus on suurepärane. Kui see jääb vahemikku 0,01 mm kuni 0,03 mm, on täpsus hea; kui see ületab 0,03 mm, kuid on väiksem kui 0,05 mm, on täpsus keskmine; ja kui see ületab 0,05 mm, muutub padruni töötahtsus optimaalseks. Sel hetkel oleks tihvtiplaadi ringikujulisuse reguleerimine 0,05 mm täpsusega äärmiselt keeruline või isegi võimatu, mistõttu on kõigepealt vaja taastada padruni või aluse töötahtsus. Töötamise täpsuse taastamise meetod varieerub sõltuvalt rihmaratta erinevatest konstruktsioonidest ja pöörlemisviisidest, mis jääb käesoleva artikli ulatusest välja.
Kui kaheteistkümne hammasratta ja kolvi vahelised kontaktpinnadsilindrilineon ebaühtlased või kui tihvtiplaadi ja aluse vaheline kontaktpind on ebaühtlane, siis ümbermõõdu pingutustraadi rakendamisel kolvi vahelised vahedsilindriline, surutakse tihvtiplaat, ketas ja alus jõuliselt kokku, põhjustades kolvisilindrilineja tihvtiplaat läbivad elastse deformatsiooni. Selle tulemusel kaldub ümarus nõutavast tolerantsist kõrvale. Praktikas saab kinnituskruvide aeglasel lahtikeeramisel padruni ja spindli ringikujulisust hõlpsalt reguleerida 0,05 mm täpsusega, kuid pärast kruvide kinnitamist ringikujulisust uuesti kontrollides ületab see nõutava vahemiku, mis on alla 0,05 mm, märkimisväärselt. Selle probleemi lahendamise sammud on järgmised.
Lõdvendage pingutatud kruvisid, reguleerige süstal ja nõelaplaat ligikaudu ümaraks, veendudes, et nende läbimõõt oleks alla 0,03 mm. Vabastage mõõtepea, asetage mõõtepea silindri kaela või nõelaplaadi äärele või pinnale, keerake iga kinnituskruvi, kuni mõõtepea osutab allapoole, pingutage kruvisid, jälgige mõõtepea muutust; kui näit väheneb, näitab see, et silindri, nõelaplaadi, hammasratta või aluse vahel on vahe.
Kui mõõdiku osuti muutub, sisestage mõlemal küljel olevate pingutuskruvide vahele sobiva paksusega vahetükid, lukustage kruvid uuesti ja jälgige osuti muutust, kuni see on pärast kruvide lukustamist reguleeritud väiksemaks kui 0,01 mm. Ideaalis ei tohiks muutusi üldse toimuda. Jätkake järgmise kruvi pingutamisega järjestikku, korrates protsessi, kuni iga kinnituspoldi osuti muutus pärast pingutamist on väiksem kui 0,01 mm. See tagab, et süstla, nõelaplaadi ja hammasratta või tugialuse vahel, kus kruvisid pingutatakse, ei ole vahet. Tähelepanuväärne on see, et pärast iga kruvi asendi reguleerimist tuleks enne järgmise kruvi juurde liikumist see lahti keerata, et süstal ja nõelaplaat jääksid kogu reguleerimisprotsessi vältel lõdvestunud olekusse. Kontrollige süstla ja nõelaplaadi tasasust; kui osuti muutub rohkem kui 0,05 mm, sisestage vahetükid, et reguleerida seda ±0,05 mm täpsusega.
Keerake lahti isekeermestav keermepea ja asetage see süstla küljele või padruni äärele. Reguleerige süstlaplaadi ringikujulist muutust mitte rohkem kui 0,05 mm võrra ja lukustage kruvid.
Täpsusuppuja,kaameraalusplaat või transportimiseks mõeldud raam ei vasta standarditele. Selline masinaosa on tavaliselt kandurkaameraalus, mille tasapinna ja tagastusnurga nõuded ei ole nii kõrged kui nõelplaadil võinõela silinderKuna neid aga tootmise käigus toote muutuste tõttu reguleeritakse, siis reguleeritakse neid üles ja alla või vasakule ja paremale, mitte nagu nõelplaati või nõelsilindrit, mida saab üks kord reguleerida ja mis jäävad seejärel muutumatuks, kuni neid välja vahetatakse. Seetõttu on nende plokkide paigaldamine ja häälestamine reguleerimise ajal ülioluline. Allpool tutvustame konkreetset meetodit elu tapva laua näitel, 2.1 Tasakaalu reguleerimine.
Kui aluse tasapind on tolerantsist väljas, keerake kõigepealt lahti aluse kruvid ja positsioneerimisplokid.rsüstaldele kinnitatud adsorptsioonikaalud ja kraanid,Asetage osutipea salve servale, pöörake masin konkreetse salve poole ja kinnitage poldid, mis kinnitavad salve salve külge.kraam. Jälgige osuti muutusi. Kui toimub muutus, näitab see kronsteini ja aluse vahelist vahet, mille kinnitamiseks on vaja kiile. Lukustuskruvi pingutamisel on mõõtmise hälve vaid 0,01 mm, kuid eriti tähelepanuväärne on see, et kronsteini ja aluse vahelise suurema kontaktpinna tõttu ning seetõttu, et osuti suund ei ühti lauapea raadiusega, ei pruugi osuti näidu muutus lukustuskruvi pingutamisel isegi vahe olemasolul alati olla vähenemine, vaid võib olla ka suurenemine. Osuti liikumise suurus peegeldab otseselt kronsteini ja aluse vahelise vahe asukohta, nagu on näidatud joonisel 3a, kus mõõdik näitaks lukustuskruvi jaoks suuremat väärtust. Kui jalg on joonisel 3b kujutatud asendis, väheneb lukustuskruvi tahhomeetri näit. Näitude erinevuste hindamise abil saab määrata vahe asukoha ja vastavalt rakendada sobivaid meetmeid.
Ümaruse ja tasapinna reguleeriminetopeltsärkmasin
Kui läbimõõt ja tasapindtopeltsärkmasinKui löögid ületavad normi, tuleb kõigepealt teha seadistusi, et veenduda, et peasilindri laagrid ja rihmarattad ei ole lahti või et nende lõtk on vastuvõetavates piirides. Kui see on kinnitatud, saab seadistusi vastavalt jätkata. Kooskõlas tasemega
Paigaldage iseseisev seade vastavalt kaasasolevatele juhistele ja keerake lahti kõik suured poldid, mis seda kinnitavad. Pange pöördplaat keskmisele tugijalale, pingutage iga kruvi kindlalt, jälgige näidiku skaala muutust, et teha kindlaks, kas keskmise tugijala ja suure statiivi vahel on vahe ja kui on, siis selle täpne asukoht. Põhimõte on sarnane sellele, mida kasutatakse näidiku skaala muutuse analüüsimisel aluse taseme reguleerimisel, kus vahed täidetakse vahetükkidega. Pärast iga kruvi asendi reguleerimist lõdvendage seda kruvi enne järgmise kruvi reguleerimisega jätkamist, kuni iga kruvi pingutamine põhjustab kella näidu muutuse vähem kui 0,01 millimeetrit. Pärast selle ülesande täitmist pöörake kogu seadet, et kontrollida, kas tase on normi piires. Kui see ületab normi, reguleerige seda vahetükkidega.
Pärast kontsentrilisuse reguleerimist tuleb mikromeeter vastavalt nõuetele paigaldada. Kontrollige masina ümarust, et teha kindlaks, kas see jääb väljapoole tavapäraseid parameetreid, ja seejärel saab masina reguleerimiskruvide abil teha reguleerimisi, et see tagasi vahemikku viia. Oluline on pöörata tähelepanu kruvide kasutamisele, nagu ka aluse kinnitusplokkide kasutamisel. Keskmist hülsi ei tohiks kruvide abil jõuga paika suruda, kuna see põhjustab masina elastset deformatsiooni. Selle asemel kasutage reguleerimiskruvisid, et viia keskne hülss soovitud asendisse, seejärel vabastage kruvid ja lugege mõõt mõõturilt. Pärast reguleerimist peaksid lukustuskruvid samuti keskse hülsi pinnale kinnituma, kuid sellele ei tohiks jõudu avaldada. Kokkuvõttes ei tohiks pärast reguleerimise lõpetamist tekkida sisemisi pingeid.
Kontsentrilisuse reguleerimisel on võimalik valida ka kuus diagonaalpunkti võrdluspunktidena, kuna mõned masinad liiguvad kulumise tõttu ekstsentriliselt, mistõttu nende trajektoorid meenutavad pigem ellipsi kui täiuslikku ringi. Seni kuni diagonaalselt võetud näitude erinevus jääb vastuvõetavasse vahemikku, võib seda pidada standardile vastavaks. Aga kui velg on moonutatud ... tõttuplaatdeformatsiooni, mis muudab selle liikumistee ellipsi sarnaseks, peab see kõigepealt olemaplaat'sümberkujundatud, et kõrvaldada moonutus, taastades seeläbi velje liikumistee ringikujuliseks. Samamoodi võib järsku kõrvalekallet normaalsusest konkreetses punktis järeldada ka rihmaratta kulumise või deformatsiooni tagajärjel tekkinud tulemusena. Kui see on tingitud rihmaratta deformatsioonistplaat's, tuleks deformatsioon kõrvaldada; kui see on tingitud kulumisest, vajab see olenevalt raskusastmest remonti või väljavahetamist.
Postituse aeg: 27. juuni 2024