Paindliku materjalina, mis on tuntud oma mugavuse ja mitmekülgsuse poolest,kootud kangadon leidnud laialdast rakendust rõivastes, kodukujunduses ja funktsionaalsetes kaitseriietes. Traditsioonilised tekstiilkiud kipuvad aga olema tuleohtlikud, neil puudub pehmus ja need pakuvad piiratud isolatsiooni, mis piirab nende laiemat kasutuselevõttu. Tekstiilide leegiaeglustavate ja mugavate omaduste parandamine on muutunud tööstuse keskpunktiks. Kuna üha suurem rõhk on multifunktsionaalsetel kangastel ja esteetiliselt mitmekesistel tekstiilidel, püüavad nii akadeemilised ringkonnad kui ka tööstus arendada materjale, mis ühendavad mugavuse, leegikindluse ja soojuse.
Praegu on enamikleegikindlad kangadon valmistatud kas leegiaeglustavate katete või komposiitmeetodite abil. Kaetud kangad muutuvad sageli jäigaks, kaotavad pärast pesemist leegikindluse ja võivad kulumisest tingitud kulumise tõttu laguneda. Samal ajal on komposiitkangad, kuigi leegikindlad, üldiselt paksemad ja vähem hingavad, ohverdades mugavust. Võrreldes kootud kangastega on kudumid loomulikult pehmemad ja mugavamad, mis võimaldab neid kasutada nii aluskihi kui ka pealisrõivana. Leegikindlad kootud kangad, mis on loodud loomupäraselt leegikindlate kiudude abil, pakuvad vastupidavat leegikaitset ilma täiendava järeltöötluseta ja säilitavad oma mugavuse. Seda tüüpi kanga väljatöötamine on aga keeruline ja kulukas, kuna kõrgjõudlusega leegikindlad kiud, näiteks aramiid, on kallid ja nendega on keeruline töötada.
Hiljutised arengud on viinud selleni, etleegikindlad kootud kangad, kasutades peamiselt kõrgjõudlusega lõngu, näiteks aramiidi. Kuigi need kangad pakuvad suurepärast leegikindlust, puudub neil sageli paindlikkus ja mugavus, eriti naha vastas kandes. Leegikindlate kiudude kudumisprotsess võib samuti olla keeruline; leegikindlate kiudude suur jäikus ja tõmbetugevus raskendavad pehmete ja mugavate kootud kangaste loomist. Seetõttu on leegikindlad kootud kangad suhteliselt haruldased.
1. Põhikudumisprotsessi disain
Selle projekti eesmärk on arendadakangasmis ühendab endas leegikindluse, antistaatilised omadused ja soojuse, pakkudes samal ajal optimaalset mugavust. Nende eesmärkide saavutamiseks valisime kahepoolse fliisstruktuuri. Aluslõng on 11,11 teksi leegikindel polüesterfilament, samas kui aaslõng on 28,00 teksi modakrüüli, viskoosi ja aramiidi segu (suhtes 50:35:15). Pärast esialgseid katsetusi määratlesime peamised kudumisspetsifikatsioonid, mis on üksikasjalikult kirjeldatud tabelis 1.
2. Protsesside optimeerimine
2.1. Aasa pikkuse ja vajumiskõrguse mõju kanga omadustele
Leegikindlus akangassõltub nii kiudude põlemisomadustest kui ka sellistest teguritest nagu kanga struktuur, paksus ja õhusisaldus. Koeloomitud kangaste puhul võib aasa pikkuse ja vajumise kõrguse (aasa kõrguse) reguleerimine mõjutada leegikindlust ja soojust. See katse uurib nende parameetrite muutmise mõju leegikindluse ja isolatsiooni optimeerimisele.
Erinevaid aasade pikkuste ja vajumiskõrguste kombinatsioone testides täheldasime, et kui aluslõnga aasa pikkus oli 648 cm ja vajumiskõrgus 2,4 mm, oli kanga mass 385 g/m², mis ületas projekti kaalueesmärki. Teise võimalusena, kui aluslõnga aasa pikkus oli 698 cm ja vajumiskõrgus 2,4 mm, oli kangal lõdvem struktuur ja stabiilsushälve -4,2%, mis jäi alla sihttaseme. See optimeerimisetapp tagas, et valitud aasa pikkus ja vajumiskõrgus suurendasid nii leegikindlust kui ka soojust.
2.2.Kanga mõjudLeegikindluse katvus
Kanga katvusaste võib mõjutada selle leegikindlust, eriti kui aluslõngad on polüesterfilamentkiud, mis võivad põlemise ajal moodustada sulanud tilku. Kui katvus on ebapiisav, ei pruugi kangas vastata leegikindluse standarditele. Katvust mõjutavate tegurite hulka kuuluvad lõnga keerdumus, lõngamaterjal, raskusnukkide seadistused, nõela konksu kuju ja kanga kerimise pinge.
Lõnga üleskeeramise pinge mõjutab kanga katvust ja sellest tulenevalt ka leegikindlust. Lõnga üleskeeramise pinget reguleeritakse allakerimismehhanismi ülekandearvu reguleerimisega, mis kontrollib lõnga asendit nõelakonksus. Selle reguleerimise abil optimeerisime aaslõnga katvust aluslõnga kohal, minimeerides tühimikke, mis võivad leegikindlust kahjustada.
3. Puhastussüsteemi täiustamine
Kiireringkudumismasinadoma arvukate söötmiskohtadega tekitavad märkimisväärsel hulgal ebemeid ja tolmu. Kui neid saasteaineid kohe ei eemaldata, võivad need kahjustada kanga kvaliteeti ja masina jõudlust. Arvestades, et projekti silmuslõng on 28,00 teksi modakrüüli, viskoosi ja aramiidi lühikeste kiudude segu, kipub lõng rohkem ebemeid eraldama, mis võib blokeerida söötmisteed, põhjustada lõnga purunemist ja kangadefekte. Puhastussüsteemi täiustamineringkudumismasinadon oluline kvaliteedi ja efektiivsuse säilitamiseks.
Kuigi tavapärased puhastusseadmed, näiteks ventilaatorid ja suruõhupuhurid, on ebemete eemaldamisel tõhusad, ei pruugi need olla piisavad lühikese kiuga lõnga puhul, kuna ebemete kogunemine võib põhjustada lõnga sagedasi katkemisi. Nagu joonisel 2 näidatud, täiustasime õhuvoolusüsteemi, suurendades düüside arvu neljalt kaheksale. See uus konfiguratsioon eemaldab tõhusalt tolmu ja ebemed kriitilistest kohtadest, mille tulemuseks on puhtam töö. Täiustused võimaldasid meil suurendadakudumise kiirus14 p/min-lt 18 p/min-ni, suurendades oluliselt tootmisvõimsust.
Optimeerides aasa pikkust ja vajumiskõrgust, et parandada leegikindlust ja soojust, ning parandades katvust leegikindluse standarditele vastavaks, saavutasime stabiilse kudumisprotsessi, mis toetab soovitud omadusi. Täiustatud puhastussüsteem vähendas oluliselt ka ebeme kogunemisest tingitud lõnga katkemisi, parandades töö stabiilsust. Suurem tootmiskiirus suurendas algset võimsust 28%, lühendades tarneaegu ja suurendades toodangut.
Postituse aeg: 09. dets. 2024